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机箱机柜加工中下料和点焊知识要点

新闻来源:网络转载  添加时间:2019-9-15 21:05:47  浏览次数:

  钣金机箱机柜加工中,掌握一门好的技能是要靠长期的经验与不断的创新得来的。我们应具体知晓其哪些知识要点呢?从而来很好了解这两个方面?这也是大家所关心和想要知道的,因此下面,就针对上述这一问题,我们在与大家分享一下经验,从而加深自己对钣金加工的认识与了解。
    钣金加工中,在下料这一工序中,其方式有很多,但总的来讲,其常见的有:
    剪床:就是使用剪床来下料,其精度是比较低的,因此只能进行条料和快料的加工,但只能是无孔无切角的。
    冲床:就是利用冲床来进行下料,可以冲裁成各种形状,因此它是可以用于大批量生产中的,但是缺点是要设计好模具才行。
    NC数控下料:就是通过数控方式来下料,不过要先编写好程序才能够进行,其加工精度也不高。
    镭射下料:就是通过激光切割方式来进行下料,可以切割成各种复杂形状的,但是成本比较高。
    钣金加工中的点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊通常采用搭接接头或折边接头。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成,焊点数量可为单点或多点。但点焊、凸焊和缝焊前,均需对焊件表面进行清理,以除掉表面赃物与氧化膜,获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提。对于重要焊接结构和铝合金焊件等,尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R,以评定清理效果,一般情况下可由清理工艺保证。清理方法有机械法清理,主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等.

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